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抽真空包装机常见故障及处理方法!

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抽真空包装机常见故障及处理方法!

发布日期:2019-08-17 作者: 点击:

真空包装机很像人一样总会感冒,所以要学会一些简单的故障处理方法。客户总结了以下几点:



    1.真空度低;2.噪音大;3.真空泵喷油;4.真空泵漏油;5.真空泵油烟大;6.不加热;7.加热不停止;8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒;9.一边加热,一边不加热;10.泵转不抽真空;11.合盖不工作等。


    1、食品真空包装机泵油污染、过少或过稀清洗真空泵,更换新真空泵油;抽气时间太短延长抽气时间;抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器;有漏气处,抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。


    2、真空泵联轴器磨损或破裂更换;排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。

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    3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可;旋片磨损更换旋片。


    4、回油阀堵塞卸下回油阀,清洗(详见说明书);油窗松动放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。


    5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器;泵油污染更换新油;回油阀堵塞清洗回油阀


    6、加热条烧断更换加热条;加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色),更换时间继电器;加热线烧断更换加热线,并安装牢固;控制加热温度波段开关接触不良,修复或更换;控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏更换


    7、加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位修复或更换


    8、加热时间与加热温度未调好调整至合适;加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物;加压电磁阀不动作


    清洗或更换电磁阀;气囊破损更换气囊;加压气管破损修理或更换;不放气冷却时间继电器坏(电器箱内)更换时间继电器;放气阀线路断路查找并接好;放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换


    9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路)调整铜焊片位置,或休整包装袋袋压条。


    粉剂包装机是将不易流动的粉类物品包装起来的设备,在工作过程当中,采用了步进电机细分技术,能够智能的控制温度,而且计量螺杆由步进电机驱动,能够准确的称量被包装物品的重量,装袋精确度极高,同时可以因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。可以说现在的粉剂包装机是非常的自动化与智能化,只需要简单的了解一点关于粉剂包装机的知识,就能驾驭这样的设备。


    全自动粉剂包装机在长时间工作之余偶尔出现故障也是情理之中,那么操作人员需要对这些故障做一些了解,才能在紧急故障时能更好的处理,以下就是全自动粉剂包装机的常见故障和解决的方法。

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    1、全自动粉剂包装机在运作时切袋位置有大的偏差,与色标中间的差距过大,色标定位出故障以及光电跟踪补偿失控,出现这种情况首先可以重新调整光电开关的位置试试,不行的话就清扫成型器,把包装材料插入导致板,调整导纸板的位置,使光点正好与色标中间重合。


    2、包装过程中全自动粉剂包装机的供纸电机卡住不转或者是转起来不受控制也是很常见的故障,先检查供纸控制杆是否卡住,启动电容是否损坏,保险管是否出问题,然后再根据检查结果进行更换。


    3、包装容器封口不严,出现这种现象不仅会浪费物料,也因为物料都是粉类,容易扩散,污染全自动粉剂包装机设备和车间环境。有了这种情况,就要检查包装容器是否符合相关规定,去掉伪劣的包装容器,然后可以试着调整封合压力和提高热封温度。


    4、全自动粉剂包装机不拉袋,拉袋电机掉链子,造成这种故障的原因无外乎线路问题,拉袋接近开关损坏,控制器出现故障,步进电机驱动器有毛病,一一排查更换。


    5、操作过程中包装容器被全自动粉剂包装机扯断,一旦有这种情况就要检查电机线路问题,看看是否接近开关损坏。



  一般来说,颗粒包装机颗粒包装机平时维护工作量较小,主要是定期给机械活动部分加油,检查各部件连接是否松动,气压是否正常,气缸行程是否到。

常见故障有: 

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(1)颗粒包装机出现死机、重量不准、告警等情况,在确认元器件没有损坏,其它条件都可靠时,可采用停电关机初始化的方法,手动按动电磁阀清空秤斗、校秤、再开机使用。


(2)颗粒包装机气缸不动作,检查气源压力是否正常,电磁阀是否能手动自如,进而判断是否为电磁阀坏,或者气缸是否卡死、漏气等。


(3)颗粒包装机夹袋器不动作,可检查控制仪表对应灯是否状态一致,若状态灯指示正确,则检查是否电磁阀坏,对于无粗加料(细加料)故障,也可如此检查。


  颗粒包装机常见的故障障及排除方法:颗粒包装机常见的故障障及排除方法:


故障一:不进行色标跟踪时(即关闭光电开关)袋长误差大。

  原因: 1.袋长设定值不合适;2.滚轮花纹磨平,造成摩擦力减小;3.滚轮压力小。

  排除方法:1.增大袋长设定值,使实际袋长等于或略大于色标的标准长度;2.更换滚轮;3.加大滚轮压力。

  

故障二:包装袋切不断或局部切不断造成连袋。

  原因:1.两切刀之间压力过小;2.切刀刃口变钝。

  排除方法:1.调整切刀之间的压力;2.修磨或更换切刀。

  

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故障三:供纸电机不转或转起来不停。

  原因:1.供纸控制杆卡住;2.供纸接近开关损坏;3.启动电容损坏;4.保险管断。

  排除方法:1.解决卡住原因;2.更换供纸接近开关;3.更换启动电容;4.更换保险管。

  

故障四:热封器体不升温热封器体温度失控。

  原因:.1.加热管损坏;2.线路故障;3.保险管断;4.温度调节仪损坏;5.热电偶断路。

  排除方法:1.更换加热管;2.检查线路;3.更换保险管;4.更换温度调节仪;5.更换热电偶。

  

故障五:不拉袋(拉袋电机不运转)。

  原因: 1.线路故障;2.拉袋接近开关损坏;3.自动包装机控制器故障;4.步进电机驱动器故障。

  排除方法: 1.检查线路,排除故障;2.更换拉袋接近开关;3.更换自动包装机控制器;4.更换步进电机驱动器。


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